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    液压缸的故障诊断和使用维护

    液压缸的故障诊断和使用维护

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    液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压 缸出现故障而导致设备?;南窒舐偶幌?,因此,应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作
     
    一、故障诊断及处理 
     
    1、液压缸误动作或动作失灵 原因和处理方法有以下几种:
    (1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物 或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情。
     
    (2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵,液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物 及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。
     
    (3)液压系统控制压力太低??刂乒苈分薪诹髯枇赡芄?,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保 证压力调节到系统的规定值。
     
    (4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏 。若如此,应补充液压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。
     
    (5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下,液压油黏度大,流动性差,导致液压缸动作缓慢。改善方法是,更换黏温性能较好的液压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。2、液压缸工作时不能驱动负载 主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是:
     
    (1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。 活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是,密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等,此时应更换新的密封件。 活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当,造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材 料质量不好。其后果是动作缓慢、无力,严重时还会造成活塞及缸筒的损坏,出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀,对照安装说明 应做必要的操作和改进;清洗过滤器或更换滤芯、液压油。
     
    (2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。
     
    (3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀???,液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致液压缸没油进入。
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